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木材碳化罐

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木材碳化罐

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諸城鑫泰新材料有限公司所欧美AV的木材碳化罐可进行一次干燥,二次干燥、升温炭化、降温和调湿处理、再降温出罐5个阶段。

(一)一次幹燥

從生(濕)材幹燥至約8-12%含水率的階段叫一次幹燥。這一階段可在罐內直接真空幹燥來完成,本設備幹燥時間短高效節能,30-40小時就可以完成,幹燥過程木材穩定性高,不開裂,不彎曲,不變形,木材幹燥均勻。

(二)二次幹燥

從12%的木材含水率幹燥到3%(或4%)的階段叫二次幹燥。這一階段在炭化罐內完成。含水率約12%的鋸材進炭化罐後,先進行常規過渡幹燥。幹球溫度約從65—75℃開始,然後分階段升溫至約125℃,幹濕球溫差逐步擴大到25℃。待木材含水率降至約3%,二次幹燥階段結束。這階段時間的長短,取決于木材的樹種和厚度,120mm厚的鋸材一般約需6-8小時。

(三)快速升溫炭化

木材含水率達到3%以後,就度過了幹燥的危險期。可以快速升溫,在較短時間內,升至炭化溫度(一般爲160-230℃)。然後保持炭化溫度不變,對木材進行高溫熱處理,使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區降解,木材中吸濕性的羟基數量大大減少。同時木材中的抽提物如樹脂,萜類化合物、單甯、酸類化含物等大量揮發。因而木材的吸濕性大大減小,尺寸穩定性和耐腐蝕性顯著提高。這一階段,罐內真空度要達到額定負壓,,氣體的含氧量必須在2%以下,否則高溫幹燥的木材會有著火危險,而且木材在高溫下氧化,會對木材的強度造成破壞。

(四)降溫調濕

木材炭化處理後,不但含水率很低(0.5%以下),而且木材本身的溫度也很高,接近180~221℃。這時無法直接進行調濕處理,必須先對木材降溫。停止向散熱器供熱的同時,進行罐內水冷降溫,不但起到降溫作用,而且可使幾乎全幹的木材適當增濕。罐內介質溫度降至116℃左右,就可進行調濕處理。提高木材的含水率,並消除殘余應力。一般待木材含水率升至4~5%時,可結束調濕處理。

(五)冷卻出罐

罐內木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理後,就消除了著火的危險。但不能馬上出罐,否則熱木材被罐外冷風一吹造成應激反應,立即就會開裂。故須待罐內外溫差降至50-60℃左右,才能出罐。

(六)設備優點

真空無氧碳化設備是同欧美AV最先進的木材深度碳化設備,整個操控過程是PLC電腦全自動控制,碳化過程中是在真空無氧條件下進行的,不會因有氧氧化産生異味,不會因爲有氧産生自燃,碳化出來的欧美AV顔色均一,深度均一,是碳化高端木材的首選設備。

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